導入事例 - 製造業様

物流センター管理システム（WMS）

在庫圧縮、不良在庫削減による物流費削減

導入の経緯

【システム構築の課題】

製造業のお客さまでは、物流倉庫システムの再構築にあたり、既存上位システムとの連携と、複数拠点の在庫管理、可搬性と汎用性のある物流システム構築が求められました。

【システム導入のポイント】

• 倉庫管理システム（ＷＭＳ）の標準化と可搬性・継承性の実現
• 統合データベース化（在庫管理・出荷管理の統合）によるオペレーションの簡素化と操作性向上
• センター集中管理によるＩＴ管理の効率化と認証機能によるセキュリティ確保
• 保守専門部署による障害受付ならびに迅速な対応

システムの概要

入荷予定の受信から在庫管理、出荷実績管理まで、複数拠点の庫内作業を一括してサポートします。

また、日立物流ソフトウェアがシステムの遠隔保守を行い、障害発生時には迅速に対応しています。

【倉庫管理システム概要図】

【倉庫管理システムの機能と特長】

• 認証・多言語対応機能
  ・ 担当者、グループ毎のアクセスコントロールで、セキュリティを強化
  ・ 日本語、英語、中国語に対応したWMSを導入し、グローバルな在庫の一元管理を実施
• 入庫機能
  ・ ケース・ピース毎の標準ロケーション（倉庫・ゾーン・棚）を設定し、ロケーション管理を実施
  ・ 入庫ラベルの出力
• 進捗管理機能
  ・ 色分けによる視覚的な作業進捗の把握
  ・ 進捗率（％）によるデジタルな作業進捗の把握
• 出荷指示機能
  ・ 納品先単位に運送業者、リードタイム、引当優先順位を設定
  ・ 出荷日、着日指定による出荷作業日の決定
• 出庫指示機能
  ・ 一覧画面から伝票単位、または一括で作業指示を実施
  ・ 出庫指示（現品引当）とピッキングリスト・納品書発行
• 詰合検品機能
  ・ バーコードによる詰合検品
  ・ 総個口数を表示した荷札の発行
• 送り状と積込リスト出力機能
  ・ 商品マスタから積み上げ重量の表示
  ・ 運送業者毎の追跡No.の採番を実施
• 運賃計算機能
  ・ 運賃タリフや請求・支払情報を設定し、運賃計算を実施
• 在庫問合せ機能
  ・ 商品コード単位、ロケーション単位の在庫数把握
  ・ 帳簿在庫・現品在庫・受払の画面わたりにより、在庫の見える化を実現
  ・ 商品の荷動き履歴を表示
• 在庫調整・在庫移動機能
  ・ 在庫調整後の数量と調整理由の入力
  ・ 移動先のロケーション、在庫区分（良品・不良品・検査待ち）、移動数の入力
• 棚卸機能
  ・ ロケーション・ゾーン別の棚卸
  ・ 当日受払発生した商品の棚卸

導入効果

製造業のお客さまでは、倉庫管理システム（WNS）の導入により、以下の4つの効果を上げました。

【効果１】

複数拠点の在庫を一元管理することで、在庫圧縮、不良在庫削減が実現し、トータル物流費の削減を実現しました。

【効果２】

現場作業の正確化し、作業効率が向上しました。
また、作業の簡素化と平準化が実現し、作業負担が軽減しました。

【効果３】

在庫管理精度が向上し、棚卸での在庫合致率が向上しました。
また、棚卸作業が大幅に軽減しました。

【効果４】

納品までのリードタイム短縮が実現し、顧客満足度が向上しました。

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